產品介紹
一、 技術簡介
1）減壓蒸發： 負壓狀態下水在較低( 50℃)左右時可實現沸騰蒸發。
2）理論依據： 眾所周知，空氣稀薄，海拔較高的高山上能夠比較容易地使水煮沸，并且相對陸地上加熱在更低的溫度下使之沸騰。這是因為氣壓低導致水的沸點減低，就更容易讓水沸騰。同樣道理，將某個容器減壓至真空(約-0.1MPa)時，水在約50℃左右就會沸騰。將這個普通原理應用至蒸餾? 脫水、濃縮或干燥，直至固化的裝置，就是BG-蒸發干燥系統。
3）技術核心： 現階段針高濃度有機廢水處理，常規處理方法有：高級氧化法、活性淤泥法、膜技術、焚燒等處理方法或以上方法的組合工藝，具有處理工藝復雜，藥劑使用量大，出水達標率低，污泥產量大等缺點。 BG-蒸發干燥系統可直接將高濃度廢水蒸發干燥成含水率降低至百分之幾(低于 10%)的干渣，回收 90%以上的水份，特別適用于高濃度、高難度特種工業廢水、廢液、液體危廢處理。
二、 核心設備
蒸發系統的處理工藝大致分為三道工序： 供液、 道蒸、 排渣。
道供液工序：首先開啟真空泵，使得蒸餾罐保持在一個負壓狀態，然后由于負壓作用將物料吸入蒸餾罐中，物料注入完成后啟動攪拌機使其保持順時針旋轉。
第二道蒸餾工序：于蒸餾罐體底部通入常壓蒸汽對罐體內部物料進行蒸發作業，由于罐體已經處于負壓狀態，所以物料在加熱到50℃左右開始沸騰，蒸發出的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過冷凝器換熱降溫后冷凝為液體儲存于蒸餾水罐中通過蒸餾水水泵輸送至界區外。
第三道排渣工序，在連續蒸發一段時間后，由于物料中的機械雜質和鹽分在蒸發過程中的富集，會直接影響蒸餾罐的有效蒸發容積，所以需要停機進行排渣，以保障蒸發效率;排渣通過改變攪拌機的旋轉方向來進行排渣作業，這樣可以保證渣排的比較徹底，防止由于渣未排干凈而出現結焦現象。
三、 核心工藝
1）工藝流程：
2） 系統構造：
四、 技術優勢
本裝置與現有常規蒸發，濃縮設備比較，具有結構簡單，占地面積小，運行成本低，殘渣含水率低，不結焦，自動排渣的優勢，具體如下：
1）降低工業危險廢物的處理成本，為企業增加經濟效益。
2）蒸發出的回收水(低沸點溶劑)可回收利用，為企業節約資源。
3）實現企業廢水ISO14000達標排放，減輕企業環保壓力。
4）減輕企業現有污水處理設施壓力，降低企業污水處理管理運行風險。
五、經濟效益分析
